统计过程控制技术简称：SPC技术，她是一门统计技术；是利用统计技术将数据转成信息，并编制成文件，并采取纠正预防措施，改进过程能力，使过程处于统计控制状态。是一门以预防为主的质量管理控制技术。 SPC是当今一种最流行和最有效的质量改进方法，主要是运用休哈特的过程控制理论来监视主要过程质量特性。1924年休哈特研制出世界第一张P控制图，就是不合格品率控制图！ 到目前为止已从SPC阶段发展到SPD再到SPA阶段；SPC只有用于监视，报警，但不能确定是什么引起过程不受控；SPD不但能监视，报警，还能知道是什么引起过程不受控。SPA是积监视，诊断，调整于一体的统计控制技术。但SPD到目前为止没有什么实用性价值。 SPC的出现改变了，从以往的检验控制质量转变到预防控制质量的阶段。好处是可以大大的降低质量成本，提高产品相互的一直性和稳定性！ 我们知道影响产品质量的因数有：人、机、料、法、测、环6个方面，又可分为主要原因、次要原因或者是叫做偶然原因、异常原因。偶然原因是系统固有的，一直存在我们只能尽量降低；但不能消除，异常原因是我们关注的，她是影响产品质量的主要原因，SPC就是区分偶然原因和异常原因的。 SPC特点是： 1、SPC是系统的、全面的、要求全员参与，人人有责。 2、SPC强调用科学的方法就是控制图来保证全过程的预防。只有全过程得到预防，产品质量才能得到保障！ 3、SPC不尽可以用于生产过程，而且可以用于服务过程和一切管理过程。 SPC一般按下列步骤建立： 1、制定系统的实施计划。 2、对相关人员进行SPC知识培训，和相关知识的培训。 3、确定影响产品质量的关机因数。 6、对过程进行统计监视。 7、对过程进行诊断并采取措施解决问题；一般是先看过程是否处于统计过程控制状态。 常规控制图一共有8种，分别是： 符合正态分布（计量值）的 Xbar-R（均值－极差控制图），Xbar-S（均值－标准差控制图），Me-R（中位数－极差控制图），X-Rs（单值－移动极差控制图）；符合二项分布（计件值）的 P（不合格品率控制图），NP（不合格品数控制图）；符合泊松分布（计点值）的 U（单位不合格数控制图），C（不合格数控制图）。 |
