1  目的

1.1设计过程一致，并使之规范化、文件化。

1.2发现设计过程中的潜在失效及后果，并找到避免或减少这些潜在失效发生的措施。

1.3为过程设计和今后开发新产品提供信息。

2  适用范围

2.1所有新的总成/部件的设计。

2.2原有总成/部件的设计更改

3  职责

3.1 DFMEA小组负责DFMEA分析的实施。

4  定义

4.1顾客：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。

4.2失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。

5工作程序

5.1 针对所有新的总成/部件/过程由技术科的设计主管主动联络生产、质量、销售等有关部门的相关人员组成DFMEA小组,报公司总经理批准。

5.2 针对所有更改设计的总成/部件，由技术科的设计主管负责召集DFMEA小组。

5.3 DFMEA小组负责设计潜在失效模式及后果的分析或更新，形成《DFMEA表》，DFMEA过程的要求如下：

5.3.1 FMEA编号

5.3.1.1填入FMEA文件的编号，以便可以追踪使用。

5.3.1.2设计FMEA表编号如下：l                     ——l 专案号（从01—09循环使用）l 月份l 公历年的末两位 

5.3.2零件名称填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。

5.3.3设计责任填入整车厂（OEM）、部门和小组，如果知道也包括供应商名称。

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