概念解释

全尺寸检验：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。除非在顾客已批准的控制计划中另有检验频次规定，否则有些顾客可能要求每年都对所有产品进行一次全尺寸检验。

功能试验：是指确保零件符合顾客和组织的所有技术性能和材料要求进行的试验。

除非在顾客已批准的控制计划中另有检验频次规定，否则有些顾客可能要求每年都对所有产品进行功能试验。

进货检验：进货检验的意图是确保所使用的外购的产品和服务是否符合要求，从而防止将不合格折产品和服务投入使用或入库。

如果组织对供方提供的产品有足够的信任而免去进货检验，就可以使用即时的供货方法。这就需要从采购过程控制入手，对进货的产品建立质量控制系统，见标准7.4.3.1进货产品质量。

过程检验

过程检验的意图是对生产过程中的在制品的特性的波动进行监视，以确保产品批次合格。

对那些无法通过后续过程进行验证的特征和特性 进行验证。活动在进货检验和最终检验中间。

在过程检验中应大力推行自主检验。

在连续加工生产过程中检验人员从生产线上抽取样吕进行检验，而其他产品仍在继续加工。这种情况下，应确定在抽样点之间的质控点，即在未得到某一抽样点所抽取样品的检验结果之前，样品所代表的批次不得越过某一加工段。同时还应确定当知道某一点样品的检验结果后，如何放行产品。

如果没有实施有效的过程检验，将可能无法通过最终检验对产品的某些特征和特性进行验证。即使能够在最终检验时发现产品的问题，也会大大提高解决这些问题的费用。

最终检验

意图在将产品提交给顾客前发现产品的不合格。

在将产品所有权移交给顾客之前进行。可能在最后工序后、入库前、在交付前的内部库房、在产品安装现场进行。可以分多次进行。

最终检验应验证产品是否：

1）  经过了所有正确的检验和试验；

2）  产品带有正确的标识、部件号序列号、修订状态；

3）  产品的技术状态与设计标准中所规定的产品的所有部件、组件等的状态相一致；

4）  已经针对所有记录下来的不合格采取了补救措施并得到了验证；

5）  所有的让步接收得到了批准；

6）  汇总了所有的检验和试验结果；

7）  任何超出规定要求的检验和试验结果已经得到了让步批准（包括需要的顾客批准），或对检验规范进行了相应的修改并得到了批准（包括PPAP），或经重新试验证实产品符合规定的要求；

8）  所有与产品一同提供给顾客的文件已经齐备，并符合规定要求。

检验和试验记录

检验和试验记录或验证记录可能有两种形式：表明检验和试验已经完成的记录和说明检验和试验结果的记录。

检验和试验结果可以是一份检验和试验报告、一张图、一个表明检验结果通过的对勾等，其取决于所记录的对象。所有的试验记录中应包括接收准则，即结果在什么范围产品是可以接受的，结果超出这个范围就是不可以接受发即产品不合格。

没有检验和试验记录，就不能为质量体系有效运行提供证据，就不知道产品通过了哪些检验和试验，采用了哪些检验规范，检验结果如何，因此就会导致组织内部以及组织与顾客之间的争论。