| QC／T 288.1-2001（2001-12-30发布，2002-05-01实施） 前 言 本标准是QC/T 288-1999《汽车用冷却水泵总成质量分等》的修订版。
修订的主要内容如下：
——对于密封性要求，仅规定了气密封试验；
——增加了水泵总成的标志、包装、运输、贮存等要求；
——增加了水泵主要零件如轴连轴承、叶轮、水封、皮带轮等的技术要求；
——增加了水泵总成的可靠性试验，同时取消了耐久性试验项目；
——取消了质量分等用的水泵总成性能表格。
本标准自实施之日起，QC／T 288-1999《汽车用冷却水泵总成质量分等》作废。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：东风汽车泵业有限公司。
本标准主要起草人：任胜群。 中华人民共和国汽车行业标准
QC／T 288.1-2001
汽车发动机冷却水泵技术条件 代替 QC／T 288-1999
1 范围 本标准规定了汽车发动机冷却水泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于汽车发动机冷却水泵（以下简称水泵）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 1800.3-1998 极限与配合基础 第3部分 极限公差和基本偏差数值表
GB／T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适于连续批的检查）
JB／T 5086.1-1999 内燃机 水封 技术条件
JB／T 5086.2-1999 内燃机 水封 试验方法
JB／T 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承
QC／T 484-1999 汽车油漆涂层
QC／T 288.2-2001 汽车发动机冷却水泵试验方法 3 技术要求 水泵总成及其零部件应按规定批准的有效同样文件来制造并检验合格。 3.1水泵总成。 3.1.1 水泵总成图或有关技术文件中应规定产品的性能指标和可靠性指标。 3.1.2 水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面，要有距离极限偏差及平行度要求。 3.1.3 对于没采用永久性润滑轴承的水泵，其注油腔内应加规定牌号和数量的润滑脂。 3.1.4 水泵装配后，轴承及皮带轮不得有轴向窜动，用手转动时不得有卡滞、擦碰和响声；在运转中不得有异响。 3.1.5 铸铁水泵外表面应涂防水、防锈、耐高温漆，油漆层符合QC／T 484中TQ7甲的规定。 3.2 水泵零部件 3.2.1 水泵壳体 3.2.1.1 轴承孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。 3.2.1.2 与叶轮对应的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。 3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。 3.2.1.4 铸件不允许有裂纹、疏松、砂孔及明显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。水泵壳体过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。 3.2.2 水泵轴、滚动轴承及轴连轴承 3.2.2.1 水泵轴主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。 3.2.2.2 水泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应达到GB／T 1800.3规定的IT6级。 3.2.2.3 滚动轴承及轴连轴承应符合JB／T 8563的规定，有特殊要求的应按技术文件执行。 3.2.3 水泵叶轮 3.2.3.1 水泵叶轮为铸件时，不允许有裂纹、疏松、砂孔及朋显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。叶轮过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。 3.2.3.2 水泵叶轮为有盖板的冲压件时，其焊接点应均布，至少应有4个焊点强度大子金属的撕裂强度。 3.2.3.3 水泵叶轮为塑料件时，不得有裂纹、划痕等缺陷。 3.2.3.4 水泵叶轮圆形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圆形孔叶轮孔表面粗糙度Ra值不大于
3.2μm。 3.2.4 水泵水封 3.2.4.1 水泵生产厂家应对水泵水封有相应的试验标准及检验规定，未明确的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的规定。 3.2.4.2 整体式水封与轴承和水泵壳体装配时，可涂密封胶。 3.2.1.3 水封应有自由高度、工作高度及弹力要求。 3.2.5 水泵皮带轮 水泵皮带轮应按规定进行平衡试验，不平衡量不超过80g·cm，有效图样文件有规定的按其规定。 4 试验内容及试验方法 4.1 产品出厂前均须进行出厂检验，试验方法按QC/T 288.2的规定执行。
其中密封性试验要求为：水泵以40 r／min运转的同时，内腔通入压缩空气，压力为138 kPa，压力平衡后，测试时间为10 s，渗漏量不超过10 mL／min。 4.2 在下列情况之一时，应进行型式检验，试验方法按QC/T288.2的规定执行。
a）新产品定型时；
b）新货源产品，或者产品结构、材料、工艺作较大更改时。
c）产品停产一年或更长时间后恢复生产时；
d）国家质量监督检测部门提出进行型式检验要求时。 5 检验规则 5.1 生产厂家质量检验部门应确定抽检周期对产品进行抽检。 5.2 顾客抽检水泵质量时，应按GB/T 2828次抽样方案，检查水平Ⅱ进行，可由供需双方协商确定。 5.3 重要度等级及评判规则 5.3.1关键项目 a）密封性；
b）可靠性；
c）水泵性能指标。 5.3.2 重要项目 a）水泵的连接安装孔位置度，
b）创水泵体轴承孔尺寸公差及表面粗糙度；
c）水泵轴主要配合部位的尺寸公差及表面粗糙度；
d）轴承外圈的尺寸公差，
e）叶轮孔的尺寸公差及表面粗糙度；
f）水封的配合面尺寸公差、表面粗糙度及弹力要求。 5.3.3 一般项目 a）水泵体非加工过流表面铸造质量；
b）叶轮过流表面粗糙度；
c）水泵转动性；
d）外观。 5.3.4 关键项目有一项不符合项则水泵即为不合格；重要项目和一般项目有不符合项，则视情况可办理偏离许可。 6 标志、包婆、运输、贮存 6.1 每台水泵都应标明产品型号和生产厂家的厂标或商标，标志的方式及位置应在产品文件中规定或由供需双方协商确定。 6.2 每台水泵都应附有产品质量合格证，合格证上应注明： a）生产厂家的厂名、地址。
b）产品名称及型号或其供货号；
c）检验日期；
d）检查员姓名或其代号。 6.3 水泵可用包装箱包装，包装箱内应装有产品使用说明书。包装箱上应注明： a）生产厂家的厂名、地址、电话；
b）产品名称及型号或其供货号，
c）装箱数量、装箱日期；
d）轻装、轻卸、防潮等字样）
e）包装箱的尺寸，长mm×宽mm×高mm；
f）执行标准号。
产品使用说明书上应注明其工作转速、流量、扬程等标识内容。
如属为主机厂定点配套产品，可由供需双方协商确定包装及运输方式。 6.4 水泵贮存库房应保持通风、干燥；水泵应做防锈处理，保证在正常情况下12个月内不致锈蚀。 6.5 要保证水泵在运输过程中不致碰伤。 6.6 水泵生产厂家负责的保修、保换、保退期自将水泵交付给第一用户之日起，持续有效至一年或运行50000 km为止，二者以先者为准。保修、保换、保退范围为处在正常使用和维修服务的情形下，由于材料缺陷或制造缺陷导致的水泵失效。
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