| QC/T 661-2000（2000-11-06发布，2001-04-01实施） 前 言 本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：上海易初通用机器有限公司、上海大众汽车有限公司、苏州新智机电工业有限公司。
本标准主要起草人：周习清、周健、张俊英。 中华人民共和国汽车行业标准 汽车空调（HFC-134a）用液气分离器 QC/T 661-2000
1 范围 本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用液气分离器（以下简称液气分离器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以HFC-134a为制冷剂的汽车空调用液气分离器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 6287-1986 分子筛静态水吸附测定方法
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 技术要求 液气分离器产品应符合本技术要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。 3.1 外观 液气分离器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。 3.2 气密性 任一处泄漏量不超过5 g/年 3.3 耐振性 3.3.1 液气分离器经139 h振动试验后，应符合3.2的要求。 3.3.2 完成3.3.1后，然后加振28h应符合3.2的要求，内部零件无损坏。 3.4 耐压性 在3.5 MPa下进行试验后应符合3.2的要求。 3.5 干燥性能 3.5.1 干燥剂吸水能力不小于15％。 3.5.2 干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的3.5％。 3.6 耐压力交变性 耐压力交变试验后，应符合3.2的要求。 3.7 清洁度 液气分离器内部杂质不大于25 mg。 3.8 压差性能 进出口压差值不大于31 kPa。 3.9 耐腐蚀性 经中性盐雾96 h后液气分离器外表面涂层局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐蚀现象，铝质液气分离器无该项要求。 4 试验方法 4.1 外观 目测。 4.2 气密性试验 室温下18℃～28℃，在有安全装置条件下向液气分离器充入HFC-134a至饱和，然后充入氮气升压至2.5 MPa±0.4 MPa（压力表精度1.5级），用电子式制冷剂检漏仪检漏（检漏仪精度0.5 g/年，缓慢移动，检漏探头与被检处距离不大于10 mm。 4.3 耐振性试验 4.3.1 液气分离器充入30％容积的冷冻润滑油后安装在振动台上，上下振动139h，加速度2.5g，频率20 Hz，试验后按4.2进行气密性试验。 4.3.2 满足3.3.1要求后，上下振动28h，加速度5 g，频率20Hz，试验后按4.2进行气密性试验，解剖检查内部零件。 4.4 耐压性试验 在液气分离器内充入液体介质，升压到3.5 MPa（压力表精度1.5级），保压2min，试验后按4.2进行气密性试验。 4.5 干燥性能试验 4.5.1 按GB/T 6287分子筛静态水吸附测定法测定液气分离器内干燥剂吸水能力。 4.5.2 室温下18℃～28℃，相对湿度不大于55％，取清洁坩埚称重A，迅速剖开液气分离器，取出干燥袋，剖开干燥袋取10 g左右干燥剂放入坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂总量B。将盛有干燥剂坩埚放入预热至960℃±20℃烘箱内30 min±2 min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚C（精度0.01 g）。 预吸水量=（B-C）/（C-A）×100％ 式中：A——清洁坩埚的初始质量，g；
B——坩埚和烘焙前干燥剂总质量，g；
C——烘焙并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g。 4.6 耐压力交变试验 在防爆压力交变试验台进行，压力按正弦波形变化，0.1 MPa→1 MPa±0.05 MPa→0.1 MPa（压力表精度1.5级）为一循环，每分钟170次～190次，液压油温度为80℃±2℃（测温仪器准确度±0.5℃），进行30000次，试验后按4.2进行气密性试验。 4.7 清洁度试验 室温下18℃～28℃，预称重经90℃±5℃不少于30 min干燥的滤纸（8μm）A（测量仪器精度1mg），把约为液气分离器容积30％的异辛烷溶剂油倒入液气分离器，摇动4～5次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重B（测量仪器精度1 mg）。 杂质含量=B-A 式中，A——干燥滤纸的初始质量，mg；
B——过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg。 4.8 压差性能试验 将液气分离器连接到一制冷系统，压差表（精度0.1 kPa）连接到进出口，HFC-134a制冷剂应以204 kg/h±10 kg/h的流量流过液气分离器，此时吸气压力0.24 MPa±0.02 MPa（压力表精度1.5级），排气压力1.62 MPa±0.02 MPa（压力表精度1.5级），记录进出口压差值。 4.9 耐腐蚀试验 按GB/T 10125中性盐雾试验要求进行。 5 检验规则 5.1 检验分类 检验按本标准及产品图样，分出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验 5.2.1 产品需经质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。 5.2.2 出厂检验应按GB/T 2828正常检查一次抽样方案进行，见表1： 表1 检验项目 | 技术要求 | 检验周期 | 样本大小 | 合格质量水平（AQL） | 外观 | 3.1 | 批 | Ⅱ | 1.5 | 气密性 | 3.2 | 批 | S-1 | 1.5 |
5.3 型式检验 贮液干燥器属下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品鉴定时；
b）批量生产后，如材料、工艺、结构有重大改变或生产场地变更，可能影响产品性能时；
c）正常批量生产后，距前次型式检验已过一年；
d）停产已逾一年的产品，重新生产时。 5.3.1 型式检验项目、数量 型式检验为本标准所有试验项目（或按供需双方协议要求进行），样品在合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于两件。允许用同一样品做不影响考核的不同项目试验。 5.3.2 型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复验。若仍不合格，则认为型式检验不合格。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 液气分离器应在规定位置上刻印标志或贴上铭牌。标志或铭牌上应标明厂名（代号）和商标、产品型号或系列号、生产日期，并标明制冷剂类型及流动方向或进气接口位置。 6.2 包装 6.2.1 包装箱外应标明以下内容： a）制造厂名称及地址；
b）产品名称及型号；
c）包装数量、毛重；
d）外形尺寸；
e）生产日期或批号；
f）“向上”、“怕湿”等字样或标志。 6.2.2 包装箱内应放有合格证。 6.2.3 允许按订货方要求进行包装。 6.3 运输和贮存 液气分离器应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房中，在运输中注意防震、防潮。
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