| 六.區域性行動及系統性行動LOCAL ACTION & ACTION ON SYSTEM
1.區域性行動: (1).需要現場人員擬訂. (2).用來消除特殊之變異. (3).可矯正大約15%之制程問題. 2.系統性行動: (1).用來減少變異(因common causes造成). (2).需管理人員(甚至高層管理人員)之支持. (3).可矯正大約80%之制程問題. 七.為何要制程管制? Detection------Tolerates Waste Prevention----Avoids Waste Detection Prevention
* 傳統 * 非傳統
* Quality through screening * Built-in Quality * 允許waste產生 * 防止 waste產生 * Less Sensitive * More Sensitive * Meet Spec * Meet target * 個人認知 * 客觀判斷 八.如何建立一個SPC管制圖 1.預備事項(PREPARATION FOR USE OF CONTROL CHARTS) * 建立一個環境,適合做改進之動作. * 鑑別適當之制程. * 鑑別和決定管制參數. 注意:有關 •客戶需求 •現有問題點 •參數之間相關性 * 定義出量測方法與系統. * 減少不必要之變異. 2. ATTRIBUTES CONTROL CHARTS 可分為四種. a) P-CHART FOR % DEFECTIVES b) nP-CHART FOR # OF DEFECTIVES c) C-CHART FOR DEFECTS d) u-CHART FOR 平均缺點數
定義:Defectives 例如:兩個不良PCB板.一個
電性不良之PCA.
%DEF S/S=100 DEFECTIVES=1PCS
%DEF=1% 或 10000PPM
DEFECTS 例:一個不良PCB板有三個Defects:
※金手指刮痕 ※開路 ※綠漆覆蓋 3. 中心線,上下限計算公式. (如附表)
(1). Attribute SPC圖之計算公式
(2).Variable SPC圖之計算公式
4.實例(p-chart之建立) 描 述 注意重點 STPE1:管制參數決定˙該制程之穩定性˙客戶需求˙變因考慮 ˙現有問題? ˙定義量測方法 STEP2:數據收集 * SUBGROUP 大小(n=?) 方法 * 抽樣頻率. 之 * # OF SUBGROUP 選擇 計算每一個小組之P值 p=np/p 選擇適當之繪圖比例 繪制管制圖
STEP3:計算管制圖上下限 計算P
計算UCL及LCL 劃線及標示 OUT STEP4:分析管制圖 分析管制圖各點之情況 RUN &nbs, p; ON ONE SIDE FIND & CORRECT特殊變因 重新計算管制界限 STEP5:分析制程能力 計算Process Capability STEP6:認証改善后之制程能力 評估Process Capability 改善制程能力 5.Control Charts for variables data 最常見之variable control chart 有 a) chart for but n<10 b) chart for single measurement c) chart for 而S容易計算 d) chart Median chart,Subgroup Ave.不易計算 6. Variable Control Chart 之中心線,上下限計算公式 (如附表) 7. Median Charts 之常數
8.X-MR Charts 之常數
9.SPC CHARTS (1).數據收集 COLLECTION (2).管制 CONTROLS * 訂定初期管制界限 * 鑒別和清除特殊變因 (3).分析與改善 * 量化一般變因 (COMMON CAUSE) * 訂定改善行動以減少變異 10.SPC管制圖選擇流程 |
