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检验和试验状态控制程序

作者:gzjzhi  发布时间:2008-05-30 14:47:23  来源:  人气:0

⒈目的:

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 通过给定的标准方法,表示产品处于待检、合格、不合格、待处理等状态,防止不合格品误用。

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 ⒉范围:

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 适用于采购进货、产品加工及出厂全过程中检验和试验状态的标识。

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 ⒊职责:

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 3·1  生产部检验组负责进货、产品加工过程、成品检验和试验状态标识控制。

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 3·2  技术部负责标识物的制造,生产副总负责标识实施的检查。

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 3·3  生产部及各车间负责区域的划分和标识管理。

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 ⒋工作程序:

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4·1  技术部统一规定标签、标牌、合格证的格式及标签进行标识。

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 4·2  生产部统一划分各流转仓库及作业的区域。

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 ①外购外协库:待检区、合格区、待处理区;

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 ②综合库:待检区、合格区、待处理区;

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 ③装前检验室:待检区、合格区、不合格区、待处理区;

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 ④测振工序:合格区、不合格区;

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 ⑤成品库:合格区、待处理区。

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4·3  进货检验和试验状态标识

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 4·3·1  采购员负责把毛坯、外购外协件放置于正确区域。

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 4·3·2  毛坯库保管员协助外购、外协检验员一起负责毛坯外购、外协件的检验试验状态标识和检测报告、记录的传递。

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 4·4  加工过程检验和试验状态标识

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 4·4·1  操作工负责加工过程产品自检状态标识。

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 4·4·2  装前检验员负责加工后产品的检验试验状态标识。

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4·5  成品组装及最终检验试验状态标识

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 4·5·1  装配总检员负责对装配过程产品状态标识。

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 4·5·2  成品检验员和测振员负责成品轴承检验试验状态标识。

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 4·5·3  装配车间负责对装配过程产品检验试验状态标识管理。

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 4·5·4  装配总检员对成品入库前进行检验试验状态的验证及标识。

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 4·6  投诉产品及退货产品的检验试验状态标识

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 4·6·1  客户因产品质量提出投诉,由总检员或成品检验员前往复检,重新检定产品状态,并作记录。

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 4·6·2  客户因产品质量问题退货,该批轴承由总检员重新检定状态并标识,成品库保管员负责该标识管理。

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 4·7  当顾客有要求时,必须满足顾客提出的验证和标识要求。

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 4·8  检查、管理

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 4·8·1  发现标识不清或丢失时,由相关检验员重新检验其状态,然后标识,如发生在明确划定区域内,相关责任人员只要重新标识即可。

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 4·8·2  检验状态标识由生产副总负责监督检查(不定期检查),并在《标识检查表》上进行记录。

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 ⒌相关文件:

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 5·1  QS/TSB208012002                《产品标识和可追溯性控制程序》

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 5·2  QS/TSB210012002                《进货检验程序》

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 5·3  QS/TSB210022002                《过程检验程序》

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 5·4  QS/TSB210032002                《最终检验程序》

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 5·5  QS/TSB213012002                《不合格品控制程序》

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⒍相关表单:

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  见清单。

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