供应商质量能力审核

            面对公司目前的环境，我尽力了，但还是无力改变，要知道改变一个人的理念和思路是多么艰难，何况是一群人。
            因为年轻，所以缺乏其他岗位的工作经历，我鼓励自己不妨换一下工作岗位，从事一些真正增值的工作，况且质量管理何时何地都需要各专业领域内的技术支持，同时质量管理的经验也为从事其他领域工作提供了一种系统的思路和方法。
            原来一直就希望能有一个质量管理的专业论坛，大家可以一起分享工作中的苦与乐，幸好朋友的介绍让我知道了6σ论坛，结识了这么多的同行，好高兴呀。
            接下来我来介绍一下去年供应商审核的经历，希望大家能够多提供宝贵意见！
            
            第一阶段：访问的准备
            1.在访问前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。
            2.整理公司对该供应商的各类要求。
            3.通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。同时整理第二配套商或潜在的第二配套商(供应商的假象敌)优势的内容和有关数据。
            4.下发调查表，（公司采用的是VW推荐的调查格式），简洁、实用。
            5.根据供应商回复的调查表，组织结构图，制订访问日程安排（包含审核日程表）。
            6.下发供应商访问通知、访问日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的2TP生产数量。
            
            第二阶段：访问的进行
            1.通常在审核开始前我一般会用30~40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中我会把访问的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段我的动机只是增进双方的了解，让负责人了解访问的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案我会在审核负责部门时关注）。
            2.访问的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。关于会议介绍的内容大家都是众所周知，在这就不多废话了。
            3.首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先我会召集各部门负责人询问他们都了解我们公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的。如果有偏差我会及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行公司要求的日期。
            4.质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，我做监督，审核过程中我会重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验设备的符合性和适宜性。如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。
            5.过程审核，按照VW Formel
            Q供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001；2000的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时我会结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。另外关于供应商如何应对公司每年的降本战略，是通过那些方面来实现降本，这也是我关注的重点，因为通常采购部只关注降本目标的完成情况，对降本背后的内容并不关注。
            6.体系审核通常不单独进行，只是穿插在过程审核中评价，通过产品审核和过程审核的结果来给出结论。
            7.完成质量能力审核报告，包含产品审核、过程审核、体系审核，改进计划等，（公司采用的是VW推荐的报告格式）。
            8.访问的末次会议，应给予供应商适当的鼓励。必须介绍审核中发现的不符合内容，并进行解释，会议上必须确定改进期限。
            
            第三阶段：访问的总结
            1.访问结束后给出访问报告，包括：供应商的评价、质量能力审核报告、改进计划、访问前整理的反映业绩的资料，供应商的整改有效性验证报告（指公司搜集的不合格，并非审核中发现的不合格）。然后分发给有关部门和人员。
            2.对供应商的改进计划的实施进度进行跟进和验证。
            3.验证结束，本次访问完成。
            
                  另外时机成熟，我觉得有必要对供应商做一下满意度调查，了解一下供应商的一些看法和意见，当然调查的方法和技巧很重要。

            
            
            
            按照VDA6.1标准的要求：对供应商的审核实际上是一种“体系咨询”！作为企业要不断的帮助和关心供应商！
            所谓帮助：就是帮助其解决问题，是过程稳定。
            所谓关心：就是与供应商共同发展提高，实现“双赢策略”啊！